【對標一流】深化對標精準發(fā)力 固本強基賦能增效 ⑥
面對復雜多變的市場(chǎng)環(huán)境與高質(zhì)量發(fā)展的內在要求，天原集團以一流企業(yè)為鏡，向頂尖標桿看齊，堅持問(wèn)題導向，強化創(chuàng )新驅動(dòng)，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、管理革新、技術(shù)突破、綠色轉型等關(guān)鍵領(lǐng)域全面發(fā)力。通過(guò)以開(kāi)放促提升、以務(wù)實(shí)求實(shí)效、以創(chuàng )新謀突破，集團成功將對標成果轉化為實(shí)實(shí)在在的核心競爭力，下屬各單位取得了一系列扎實(shí)成果。
今年以來(lái)，長(cháng)行數科在公司“數字天原”戰略指導下，對標一流企業(yè)，梳理形成數字天原信息化體系建設規劃，協(xié)同專(zhuān)業(yè)職能、各子公司全力推進(jìn)“極限制造’突破、“經(jīng)營(yíng)管理”數字化創(chuàng )新落地，穩步推進(jìn)重點(diǎn)領(lǐng)域智能化，圍繞經(jīng)營(yíng)決策、風(fēng)險防范和效率提升加速核心經(jīng)營(yíng)管理數字化，同時(shí)，累積成果形成3個(gè)標準化軟件產(chǎn)品可內外部推廣賦能。
全力協(xié)同鈦白粉、磷酸鐵鋰智能制造標桿工廠(chǎng)建設，開(kāi)展以降低消耗為目標，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)能為目標完成鈦白粉一二期智能工廠(chǎng)規劃設計，以期達裝置產(chǎn)能和質(zhì)量穩定性最大限度提升，完成第一批項目（MOM/LIMS/超融合/生產(chǎn)統計）立項評審；以縮減研發(fā)周期，提升產(chǎn)品一次合格率和產(chǎn)能發(fā)揮率等為目標完成鋰電新材智能工廠(chǎng)規劃方案；同時(shí)，摸索工業(yè)AI應用以期解決液氯充裝安全痛點(diǎn)，開(kāi)展液氯充裝流程視頻AI隱患識別系統試點(diǎn)技術(shù)研究并形成技術(shù)方案。
與專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)、供應部門(mén)協(xié)同作戰，推進(jìn)投資項目深度管控完成項目管理系統升級形成智能化多方協(xié)同的項目管理模式并具有推廣價(jià)值。助推采購分類(lèi)分級優(yōu)化完成電商采購平臺上線(xiàn)運行建立起天原數字化采購新模式。完成以規則代替審批的規則管理系統、合同協(xié)同、深化管控的采購管理系統SCM與客戶(hù)管理系統CRM、配套主數據管理系統MDM的規劃，正在規劃物流專(zhuān)業(yè)化管理系統OTWB，以數字化方式全力推進(jìn)降本防風(fēng)險、提升采銷(xiāo)團隊能力，促動(dòng)采購、營(yíng)銷(xiāo)、物流轉型，同時(shí)，在規劃中提出AI試點(diǎn)輔助業(yè)務(wù)與管控，提升效率，目前，規則管理系統、合同協(xié)同系統已啟動(dòng)正式實(shí)施工作。結合管理實(shí)際作深度優(yōu)化，升級人員定位、拓展重點(diǎn)設備監控和承包商管理等，使安全風(fēng)險智能化管控平臺在海豐和銳等公司發(fā)揮了有效的管理價(jià)值保障安全生產(chǎn)。持續數據價(jià)值挖掘，完成產(chǎn)量數據采集改造，對各分子公司計量裝置進(jìn)行設備改造和優(yōu)化數據計算，實(shí)現實(shí)時(shí)、準確的產(chǎn)量數據，完成鋰電新材料生產(chǎn)統計管理系統上線(xiàn)運行，實(shí)現對生產(chǎn)指揮和成本核算的精細化、準確性和實(shí)時(shí)性的支撐。
后續，在極限制造上，全力推動(dòng)鈦白粉一、二、三期智能工廠(chǎng)、硫酸裝置智能工廠(chǎng)建設，加速磷酸鐵鋰智能制造標桿工廠(chǎng)建設，促成液氯充裝流程視頻AI隱患識別系統立項并開(kāi)展實(shí)施；在經(jīng)營(yíng)管理數字化上，重點(diǎn)推動(dòng)采購分級分類(lèi)中電商采購平臺在集團范圍廣泛應用，重點(diǎn)推動(dòng)自主知識產(chǎn)權的集團化規則管理系統、采購管理系統SCM、以鈦白粉的客戶(hù)管理系統CRM，以及關(guān)鍵支撐的主數據管理系統MDM，盡快進(jìn)入項目實(shí)施并形成建設藍圖規劃；在數據價(jià)值挖掘上重點(diǎn)推動(dòng)財務(wù)數據中心、風(fēng)險數據中心項目并形成建設藍圖，為明年開(kāi)年數字化大跨步奠定堅實(shí)基礎，同時(shí)，研究推進(jìn)AI開(kāi)展制度知識問(wèn)答、交易資料即時(shí)對比等智能場(chǎng)景。
2025年四季度，科創(chuàng )設計公司深入貫徹集團“對標萬(wàn)華、爭創(chuàng )一流”戰略部署，聚焦研發(fā)、設計、檢測三大核心板塊，以“靶向對標、精準施策、量化攻堅”為主線(xiàn)，進(jìn)一步加快“研發(fā)+設計+檢測”一體化科技服務(wù)平臺融合建設，推動(dòng)實(shí)現生產(chǎn)效率、技術(shù)創(chuàng )新、成本管控突破。
針對當前產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)瓶頸，公司對標一流企業(yè)“核心技術(shù)極致攻堅機制”和全鏈條貫通模式。成立高性能磷酸鐵鋰產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、鈦礦復配深化、大化工輔料助劑降本替代等核心領(lǐng)域專(zhuān)項團隊，建立“季度跟蹤－年度預研”的定期跟蹤機制；構建“研發(fā)－中試－生產(chǎn)”轉化機制，通過(guò)季度專(zhuān)項跟蹤產(chǎn)業(yè)鏈前沿技術(shù)動(dòng)態(tài)及集團研發(fā)需求，每年度確定、落地1-3項延鏈補鏈成果并推廣應用，驅動(dòng)技術(shù)迭代與產(chǎn)業(yè)化落地提速；啟動(dòng)研發(fā)管理體系優(yōu)化，實(shí)施“立項－節點(diǎn)－驗收”全流程管控，依托“共享實(shí)驗室+專(zhuān)項研發(fā)基金”動(dòng)態(tài)調配資源，有效縮短研發(fā)進(jìn)程和新產(chǎn)品上市周期。
截至目前，通過(guò)輔料助劑配方優(yōu)化與成本精細化測算，公司已累計挖掘成本優(yōu)化空間990余萬(wàn)元，實(shí)際實(shí)現降本增效200余萬(wàn)元。其中鈦礦選配發(fā)送累計完成10000余噸，實(shí)現效益130余萬(wàn)元；KCKC助劑累計銷(xiāo)量86噸，貢獻效益38余萬(wàn)元；通過(guò)技術(shù)授權引入競爭，人造鹽采購單價(jià)降幅達23.1%，累計為集團節約成本超80萬(wàn)元。
公司立足“數字智慧” 新天原戰略，進(jìn)一步加快智改數轉技術(shù)賦能研發(fā)設計、工程設計與檢驗檢測進(jìn)程，全面提升信息化管理與應用水平。一是推動(dòng)“AI+”智能平臺開(kāi)發(fā)，立足“共享實(shí)驗室”的研發(fā)、檢測數據，通過(guò)AI算法提前預警風(fēng)險、優(yōu)化檢測流程、提升檢測質(zhì)效和降低研發(fā)、設計、檢測與管理成本；二是通過(guò)PM2系統對研發(fā)項目實(shí)施全生命周期管控，依托標準化流程與智能化工具，實(shí)現立項審批、節點(diǎn)監控、驗收交付及進(jìn)度追蹤的全流程高效協(xié)同，項目管理的精細化水平與團隊協(xié)作效能顯著(zhù)提升。同步加速推進(jìn)工程設計專(zhuān)業(yè)軟件管理平臺、技術(shù)質(zhì)量管理等相關(guān)軟件調研工作，進(jìn)一步強化設計效率和精度，實(shí)現工程設計個(gè)性化、定制化及高效化的解決方案。
2025年上半年，研發(fā)項目結轉2項、新增3項、結題3項；2026年預計結轉項目2項，新增6項。
公司對標一流企業(yè)“資深專(zhuān)家－核心骨干－青年人才”三級梯隊結構，實(shí)施“人才強基工程”。通過(guò)獵頭與柔性政策引入含研發(fā)總監等中高端人才19名，填補高端研發(fā)管理崗位空缺；全面推行“1名資深專(zhuān)家帶2名新人”導師制和“研發(fā)－子公司技術(shù)部”人才互換機制的“雙路徑培養”，落實(shí)導師帶教、多崗位培訓、項目鍛煉、精神賦能等措施。目前，公司選拔了7名資深導師與10余名青年人才結對，并制定針對性“理論+實(shí)操”帶教計劃；首批6名青年骨干已赴天程鋰電、鋰電新材參與技術(shù)落地，實(shí)戰能力顯著(zhù)提升。
隨著(zhù)對標行動(dòng)的深入推進(jìn)，科創(chuàng )設計公司正加速從“技術(shù)服務(wù)者”向“創(chuàng )新驅動(dòng)者”蛻變。未來(lái)，公司將以領(lǐng)先技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)升級，鍛造技術(shù)硬實(shí)力，為集團戰略落地與綠色高質(zhì)量發(fā)展提供“核心引擎”支撐。
物產(chǎn)集團：對標一流強管理 產(chǎn)銷(xiāo)革新促發(fā)展
為錨定天原集團高質(zhì)量發(fā)展戰略目標，破解傳統化工企業(yè)“成本高企、響應滯后、風(fēng)險難控”的三重痛點(diǎn)，物產(chǎn)集團以萬(wàn)華化學(xué)“全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同”管理模式、廈門(mén)象嶼“智慧供應鏈”運營(yíng)體系為標桿，聚焦采購、銷(xiāo)售兩大核心環(huán)節，聯(lián)動(dòng)組織、財務(wù)、行政多維度形成協(xié)同矩陣，開(kāi)展“對標提升”專(zhuān)項行動(dòng)。通過(guò)模式革新與技術(shù)賦能，構建起“資源有保障、成本有優(yōu)勢、市場(chǎng)有活力”的高效產(chǎn)銷(xiāo)生態(tài)，各項經(jīng)營(yíng)指標實(shí)現顯著(zhù)躍升。
對標一流企業(yè)“上游資源深度布局”的發(fā)展策略，物產(chǎn)集團將“雙礦代工”效益提升作為首攻課題，重點(diǎn)推進(jìn)鋰礦、鈦礦全球戰略布局，快速實(shí)現海外資源掌控能力的跨越式提升。在鋰礦領(lǐng)域，突破傳統“中間商采購”模式，升級海外直采能力。通過(guò)與南美鹽湖鋰礦核心企業(yè)達成長(cháng)期戰略合作及年度長(cháng)協(xié)簽訂，顯著(zhù)降低采購成本，上游供應穩定性大幅提升。同步聯(lián)合地質(zhì)勘探機構，推進(jìn)多礦種探查合作，形成“主礦穩定、副礦補充”的海外資源供應體系，有效降低資源斷供風(fēng)險。
創(chuàng )新推出“非洲直采+國內代工”一體化模式，搭建從鋰礦采購到鋰鹽加工的全鏈條通道。通過(guò)優(yōu)化國際海運路線(xiàn)、建立海關(guān)清關(guān)“綠色通道”，大幅縮短周轉周期，提升周轉效率；依托集團化的物流、代工、供應鏈優(yōu)勢，與國內鋰鹽加工廠(chǎng)達成較低代工價(jià)格合作，顯著(zhù)降低代工費用及綜合成本，生產(chǎn)的工業(yè)級碳酸鋰在新能源市場(chǎng)通過(guò)期現套保方式獲得穩定的收益，成為集團新的利潤增長(cháng)極
02采購端轉型--從“分散采購”到“集約管控”，構建降本增效新體系
借鑒廈門(mén)象嶼“集中采購+智慧管控”經(jīng)驗，物產(chǎn)集團推動(dòng)采購環(huán)節實(shí)現“分散→集約+標準+風(fēng)控”的全面轉型，通過(guò)采購環(huán)節的全面優(yōu)化，實(shí)現了顯著(zhù)的降本成效。
在降本挖潛方面，建立“供應商分級分類(lèi)管理體系”，引入優(yōu)質(zhì)原料供應商，淘汰履約能力差的合作方；針對液氨、丙酮等核心化工原料，通過(guò)調整原料配比、推行“一攬子采購”等方式，有效降低采購成本并拓展供應渠道，其中液氨降本成效尤為突出。
在標準與風(fēng)控建設上，由產(chǎn)業(yè)協(xié)同中心牽頭，參照萬(wàn)華化學(xué)SOP標準，明確關(guān)鍵流程節點(diǎn)的操作規范；搭建“采購-生產(chǎn)-財務(wù)”跨部門(mén)閉環(huán)協(xié)同機制，每月召開(kāi)流程復盤(pán)會(huì )，有效解決采購計劃與生產(chǎn)需求錯配、付款流程繁瑣等問(wèn)題，大幅提升采購流程效率。
技術(shù)賦能方面，建成“智慧供應鏈管理平臺”，實(shí)現采銷(xiāo)全流程線(xiàn)上化操作，大幅縮短采購訂單處理時(shí)間；針對銅、鋁等價(jià)格波動(dòng)較大的原料，建立定價(jià)對沖機制，通過(guò)期貨套保有效規避價(jià)格風(fēng)險，減少價(jià)格波動(dòng)損失；同時(shí)推進(jìn)原料與設備國產(chǎn)化替代，顯著(zhù)提升核心輔料國產(chǎn)化率，有效降低關(guān)鍵進(jìn)口輔料成本。
對標一流企業(yè)“以客戶(hù)需求為核心”的營(yíng)銷(xiāo)理念，物產(chǎn)集團推動(dòng)銷(xiāo)售端完成“推銷(xiāo)→價(jià)值營(yíng)銷(xiāo)+渠道拓展+風(fēng)險管控”的升級，在高端市場(chǎng)開(kāi)拓中，依托集團燒堿產(chǎn)能優(yōu)勢，深度綁定寧德時(shí)代等新能源龍頭企業(yè)，建立“市場(chǎng)反饋-研發(fā)改進(jìn)”快速響應機制，開(kāi)發(fā)專(zhuān)用化、差異化高端產(chǎn)品。
在渠道布局上，上游同步推進(jìn)鋁土礦、鋰礦等資源項目，拓展海外礦源供應；海外市場(chǎng)通過(guò)參加展會(huì )，與多家貿易商達成合作，燒堿、鋰鹽等產(chǎn)品出口量實(shí)現大幅增長(cháng)；再生資源進(jìn)口占比顯著(zhù)提升，形成“線(xiàn)上線(xiàn)下融合、國內國外聯(lián)動(dòng)”的渠道網(wǎng)絡(luò )優(yōu)化布局。
風(fēng)險管控方面，建立客戶(hù)信用評級體系，將客戶(hù)分級分類(lèi)并設置差異化授信額度；通過(guò)常態(tài)化抽查與專(zhuān)項稽核相結合，全面排查銷(xiāo)售風(fēng)險點(diǎn)，保障業(yè)務(wù)穩健運營(yíng)。
參照標桿企業(yè)“全員協(xié)同、全流程賦能”的管理模式，物產(chǎn)集團從組織、財務(wù)、行政三方面構建支撐體系，為產(chǎn)銷(xiāo)革新提供堅實(shí)保障。
組織層面，針對性補充跨境物流、海外法務(wù)等專(zhuān)業(yè)人才，擴充海外業(yè)務(wù)團隊規模；開(kāi)展“對標萬(wàn)華專(zhuān)題研討”活動(dòng)，廣泛開(kāi)展專(zhuān)項學(xué)習和討論，覆蓋大量員工，顯著(zhù)提升團隊專(zhuān)業(yè)能力滿(mǎn)意度。
財務(wù)端優(yōu)化資金管理模式，擴大信用證、供應鏈金融等低風(fēng)險融資規模，有效降低融資成本；搭建“業(yè)務(wù)-財務(wù)”精細化核算體系，實(shí)現按產(chǎn)品、按客戶(hù)的盈利分析，精準識別高盈利產(chǎn)品，為資源傾斜提供數據支撐，顯著(zhù)提升高附加值產(chǎn)品占比。
行政部門(mén)通過(guò)在智慧平臺搭建費用跟蹤模塊，實(shí)現辦公費、差旅費等多項費用實(shí)時(shí)監控，有效降低行政開(kāi)支，切實(shí)將降本理念貫穿全流程。
此次“對標提升”專(zhuān)項工作成效顯著(zhù)，物產(chǎn)集團在采購、銷(xiāo)售、管理三大維度實(shí)現全面突破：采購端綜合成本大幅降低，采購流程效率顯著(zhù)提升；銷(xiāo)售端新能源材料板塊銷(xiāo)量實(shí)現高速增長(cháng)，海外市場(chǎng)銷(xiāo)售額占比明顯提高；高附加值產(chǎn)品占比穩步提升，全年實(shí)現利潤總額大幅增長(cháng)。
從資源布局到產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同，從技術(shù)賦能到管理升級，物產(chǎn)集團以標桿為鏡、向先進(jìn)看齊，不僅破解了傳統化工企業(yè)的發(fā)展痛點(diǎn)，更構建起全鏈條價(jià)值升級的發(fā)展模式，為天原集團“極限制造”與高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動(dòng)力。
