【對標一流】深化對標精準發(fā)力 固本強基賦能增效 ④
面對復雜多變的市場(chǎng)環(huán)境與高質(zhì)量發(fā)展的內在要求，天原集團以一流企業(yè)為鏡，向頂尖標桿看齊，堅持問(wèn)題導向，強化創(chuàng )新驅動(dòng)，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、管理革新、技術(shù)突破、綠色轉型等關(guān)鍵領(lǐng)域全面發(fā)力。通過(guò)以開(kāi)放促提升、以務(wù)實(shí)求實(shí)效、以創(chuàng )新謀突破，集團成功將對標成果轉化為實(shí)實(shí)在在的核心競爭力，下屬各單位取得了一系列扎實(shí)成果。
四季度，天暢物流以“極限運營(yíng)”為指導，錨定一流物流標桿，聚焦重慶電石運輸業(yè)務(wù)，通過(guò)生產(chǎn)運營(yíng)升級、管理模式創(chuàng )新、技術(shù)賦能增效三維突破，構建低成本高效運營(yíng)體系，項目已順利落地并成效顯著(zhù)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。
整體市場(chǎng)越疲軟，物流行業(yè)競爭越劇烈，成本與效率就成為核心競爭力。天暢物流反復調研、探索，極限尋找突破口，把優(yōu)秀物流企業(yè)物流資源整合、運輸模式創(chuàng )新的成功經(jīng)驗作為對標樣本，確立“對標一流、成為一流”行動(dòng)綱領(lǐng)。此次主攻重慶電石運輸業(yè)務(wù)，正是企業(yè)依托自身物流隊伍資源、客戶(hù)資源優(yōu)勢，踐行“極限運營(yíng)”理念的關(guān)鍵布局，旨在通過(guò)全鏈條優(yōu)化實(shí)現成本最優(yōu)、效益最大。
生產(chǎn)運營(yíng)破局：資源整合+模式創(chuàng )新
天暢物流以資源整合為切入點(diǎn)，組建專(zhuān)項小組深耕重慶需求調研，結合電石運輸“量大、頻次高、時(shí)效嚴”特點(diǎn)，量身定制一體化方案。針對傳統運輸“裝卸等待久、周轉率低”痛點(diǎn)，創(chuàng )新性提出甩掛運輸模式，從源頭提升運輸效率，為業(yè)務(wù)承攬筑牢基礎。
管理機制提效：閉環(huán)管控+節點(diǎn)攻堅
企業(yè)建立全流程閉環(huán)管理機制，分階段推進(jìn)項目落地：3-4月完成海豐和銳甩掛作業(yè)場(chǎng)可行性論證、運輸系統需求方案設計及12次線(xiàn)路試驗，收集300余組數據支撐優(yōu)化；5-7月雙線(xiàn)突破，密切配合供應總公司于重慶電石敲定商貿采購方案，又完成海豐“待卸貨”周轉場(chǎng)地改造及信息化系統搭建；8月高效完成參營(yíng)物流商招標及20余人次作業(yè)流程培訓；9月設備進(jìn)場(chǎng)后，通過(guò)試驗運行優(yōu)化調度，規范度提升40%。
技術(shù)賦能增效：數字管控+全程可視
信息化技術(shù)賦能貫穿項目全程，天暢物流與長(cháng)行數科深化合作并獲其大力支持，構建多維數字管控體系：招標階段實(shí)現物流商資質(zhì)審核、渠道核驗及信息對接全線(xiàn)上化，提升篩選效率；運營(yíng)端搭建集訂單管理、車(chē)輛追蹤、調度核算于一體的平臺，達成運輸全流程可視化管控；試驗運行階段，通過(guò)與集團NC系統、海豐和銳門(mén)禁系統無(wú)縫對接，實(shí)現運營(yíng)結算、數據傳輸最優(yōu)適配，同步實(shí)時(shí)監控設備調試與調度優(yōu)化，設備利用率大幅提升，為高效運營(yíng)筑牢技術(shù)根基。
10月項目正式運營(yíng)后，成效顯著(zhù)：甩掛模式使單車(chē)載日運輸次數從“1趟/2天”提至“1趟/1天”，效率翻倍；道路運行車(chē)輛投入大幅度減少，人工成本下降，運行成本降，綜合物流費用及運輸單價(jià)下浮15%；依托數字管控，貨物準時(shí)達率99.5%，極大保障海豐和銳生產(chǎn)系統穩定；由于減少道路運輸人員待卸等待時(shí)間，駕押人員得到充分休息，安全事故零發(fā)生，獲重慶高度認可。卸貨環(huán)節，由公司車(chē)輛完成，極大的盤(pán)活和充分發(fā)揮出即將報廢車(chē)輛資產(chǎn)，降低整體運營(yíng)成本。
此次實(shí)踐是天暢物流“極限運營(yíng)”與對標學(xué)習的成功落地。下一步，企業(yè)將復制推廣甩掛模式與數字體系，持續深化對標行業(yè)標桿企業(yè)，持續突破運營(yíng)、管理、技術(shù)瓶頸，向“一流物流企業(yè)”穩步邁進(jìn)。
在當前聚苯乙烯行業(yè)競爭日趨激烈、市場(chǎng)供需格局深刻變化的關(guān)鍵時(shí)期，福建天原錨定“對標一流、成為一流”戰略目標，以行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)為標桿，聚焦產(chǎn)品升級與人才建設核心領(lǐng)域，通過(guò)靶向對標、精準施策，在降本增效、市場(chǎng)拓展、技術(shù)創(chuàng )新等方面開(kāi)展工作，推動(dòng)福建天原向高端化、差異化、綠色化方向轉型升級。
福建天原精準選定國內聚苯乙烯行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)——星輝環(huán)保材料股份有限公司作為核心對標對象，深入研究其在產(chǎn)品結構升級與人才機制建設方面的先進(jìn)實(shí)踐。通過(guò)系統剖析，福建天原認識到自身在高端產(chǎn)品布局與創(chuàng )新人才梯隊建設上存在的差距。為此，公司明確將“高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品收入占比提升至60%以上”和“建設高水平研發(fā)人才團隊”作為關(guān)鍵戰略目標，并制定了清晰的實(shí)施路徑。
為突破產(chǎn)品同質(zhì)化競爭格局，福建天原堅定走高端化、差異化發(fā)展道路，全力聚焦高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品賽道。公司一方面鞏固與TCL、美博等現有優(yōu)質(zhì)客戶(hù)的合作關(guān)系，通過(guò)持續優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)與服務(wù)水平，提升客戶(hù)黏性，穩步擴大以TY868為代表的高附加值產(chǎn)品的市場(chǎng)份額；另一方面，公司精準響應高端市場(chǎng)需求，針對格力、海爾、長(cháng)虹等頭部家電企業(yè)的個(gè)性化需求，開(kāi)展定制化研發(fā)與深度技術(shù)對接，推動(dòng)高端合作取得關(guān)鍵進(jìn)展。
2025年以來(lái)，公司通過(guò)研發(fā)銷(xiāo)售協(xié)同聯(lián)動(dòng)，成功向金發(fā)科技實(shí)現首批32噸超高流動(dòng)性高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品試料交付，標志著(zhù)福建天原在高附加值產(chǎn)品定制化方面取得實(shí)質(zhì)性突破。目前，公司差異化產(chǎn)品矩陣日趨完善，高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品收入占比穩步提升，正穩步向60%以上的戰略目標邁進(jìn)，產(chǎn)品結構優(yōu)化與核心競爭力增強成效顯著(zhù)。
福建天原圍繞研發(fā)團隊建設，一方面與國內頂尖獵頭機構合作，精準引進(jìn)聚苯乙烯領(lǐng)域領(lǐng)軍人才與核心技術(shù)骨干，快速填補核心研發(fā)缺口；另一方面與福州大學(xué)、福建化工學(xué)校等高校合作共建“材料化工菁英培育基地”，完善應屆畢業(yè)生“選育孵”一體化機制，系統筑牢內部人才梯隊基礎。同時(shí)，公司對標國際一流企業(yè)研發(fā)標準，全面升級實(shí)驗設備與創(chuàng )新平臺，并設立研發(fā)專(zhuān)項資金，建立持續增長(cháng)的投入機制，為技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)品創(chuàng )新提供堅實(shí)的硬件支撐和資金保障。
面對行業(yè)開(kāi)工率下降、利潤空間壓縮的嚴峻挑戰，福建天原深度踐行“極限制造”理念，積極對標萬(wàn)華化學(xué)等行業(yè)標桿在成本控制與生產(chǎn)效率提升方面的成功經(jīng)驗，系統推進(jìn)綜合物耗和能耗的精細化挖潛工作，加快推動(dòng)低成本原料替代高成本原料、國產(chǎn)材料替代進(jìn)口的“雙替代”進(jìn)程，多措并舉，持續推動(dòng)降本增效走深走實(shí)。
隨著(zhù)對標工作的深入推進(jìn)，福建天原將始終堅持以一流企業(yè)為鏡，以問(wèn)題為導向，以科技創(chuàng )新為引擎，不斷持續深化對標提升行動(dòng)，在聚苯乙烯行業(yè)新一輪發(fā)展浪潮中搶占先機、贏(yíng)得主動(dòng)，奮力書(shū)寫(xiě)高質(zhì)量發(fā)展的天原新篇章。
為深度踐行精益管理理念，博原環(huán)境科技以 “全流程精益挖潛”模式為核心對標標桿。在設備運維、工藝技術(shù)等核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域實(shí)現突破的基礎上，進(jìn)一步聚焦“微創(chuàng )新降耗、工藝原輔料替代、消耗定額優(yōu)化”三大關(guān)鍵方向，將“每一分成本均可控”的管理要求落到實(shí)處。通過(guò)推行一系列可復制、可落地的具體舉措，公司2025年度預計實(shí)現挖潛增效超800萬(wàn)元，成功推動(dòng)精益挖潛從宏觀(guān)策略轉化為微觀(guān)行動(dòng)，有效釋放生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節的增效潛力。
對標先進(jìn)企業(yè)“人人都是創(chuàng )新者”的管理文化，博原環(huán)境科技搭建“微創(chuàng )新提案平臺”，并配套建立創(chuàng )新挖潛獎勵機制，鼓勵一線(xiàn)員工從日常操作場(chǎng)景中發(fā)掘可優(yōu)化的“小問(wèn)題”。
比如，2025年隨著(zhù)污水排污許可證對氨氮排放指標進(jìn)一步收緊（從15mg/L降至2mg/L）。海豐和銳運營(yíng)部通過(guò)“在接觸氧化池添加硝化污泥培養硝化菌”“添加次氯酸鈉氧化氨氮”等多次實(shí)驗，最終找到解決方案并實(shí)現長(cháng)期穩定達標排放。
在對標先進(jìn)企業(yè)“全員參與、持續改善”精益運營(yíng)理念的過(guò)程中，博原環(huán)境科技打破“大投入才能出大效益”的固有思維，以一線(xiàn)微創(chuàng )新為切入點(diǎn)，在設備運行、生產(chǎn)流程、操作細節等方面精準挖潛，用“小改動(dòng)”實(shí)現“大增效”，讓精益運營(yíng)真正滲透到生產(chǎn)的每個(gè)末梢環(huán)節。
渣漿回用水PH調節：副產(chǎn)鹽酸變“廢”為寶。通過(guò)多輪實(shí)驗驗證，明確副產(chǎn)鹽酸中的雜質(zhì)對壓濾脫水效果無(wú)負面影響，據此推行“副產(chǎn)鹽酸替代高純鹽酸調節回用水pH”的優(yōu)化措施，實(shí)現 “高純酸節約成本 + 副產(chǎn)鹽酸銷(xiāo)售收益”雙重效益。2025年6-10月僅此一項便節約費用136.47萬(wàn)元。
氯化渣漿處理：優(yōu)化原料降本+專(zhuān)項控耗增效。在氯化渣漿處理環(huán)節，通過(guò)增加低價(jià)純堿用量、減少高價(jià)燒堿用量的方式實(shí)現原料替代降耗。2025年10月僅此一項便節約費用20.48萬(wàn)元。
同時(shí)，公司以“燒堿消耗管控”為核心抓手，從工藝優(yōu)化增加錐形桶沉淀、設備改造減少去綜合反應池的渣處理量、生產(chǎn)運行控制、管理創(chuàng )新等維度制定10項專(zhuān)項控堿措施。截至10月已節約費用約400萬(wàn)元。
