【九大費用篇】提質(zhì)增效在行動(dòng) 精準管控降成本④
面對復雜市場(chǎng)環(huán)境與成本剛性壓力，天原集團以“九大費用控制”為關(guān)鍵抓手，圍繞生產(chǎn)成本、物流成本、人力成本、融資費用、設備維修等費用控制精準發(fā)力，全面鋪開(kāi)挖潛增效"十二篇文章"，推動(dòng)降本增效向縱深突破。
2025年以來(lái)，公司通過(guò)精細化預算管理與過(guò)程管控，環(huán)保實(shí)際費用較進(jìn)度目標大幅下降超60%，環(huán)保費用管控成果顯著(zhù)，彰顯了企業(yè)在綠色運營(yíng)和精細管理方面的深度融合與戰略實(shí)踐。
大關(guān)天達深挖固廢資源化潛力，實(shí)現固廢處置從“貼錢(qián)外運”到“客戶(hù)自提”的跨越，上半年協(xié)同磚廠(chǎng)、綠巖公司消化固廢884.68噸，更將600余噸殘渣轉化為基建材料，不僅減少了環(huán)境負擔，更顯著(zhù)降低處置成本，實(shí)現經(jīng)濟效益與生態(tài)效益同步提升；昌能煤礦礦井處理站由專(zhuān)業(yè)環(huán)保公司外包收回自營(yíng)，在保障處理質(zhì)量達標的基礎上，實(shí)現了運營(yíng)成本的大幅優(yōu)化，單月處理費用較外包階段下降超過(guò)55%，逐步構建出經(jīng)濟高效、自主可控的環(huán)保運營(yíng)體系；通過(guò)對巴抓煤礦含鐵礦井水處理系統進(jìn)行工藝調試，有效消納庫存堿性固廢4噸，替代氫氧化鈉藥劑使用，預計全年可降低藥劑成本超50%，體現了“以廢降耗”的技術(shù)整合能力，進(jìn)一步增強了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同處置效益。
生產(chǎn)成本控制：提質(zhì)增效在行動(dòng) 精準管控降成本
福建天原緊密?chē)@集團公司九大費用管控要求，多措并舉推進(jìn)降本增效，在原材料優(yōu)化、能源節約及采購管理等方面取得了一系列亮點(diǎn)成效，整體運營(yíng)成本得到有效控制。
福建天原通過(guò)技術(shù)與管理雙輪驅動(dòng)，在“九大費用”涉及的關(guān)鍵環(huán)節實(shí)現了有效管控，形成了具有示范意義的成本優(yōu)化路徑，為集團持續深化降本增效工作提供了有益經(jīng)驗。
非生產(chǎn)性費用控制：深化費用管控，筑牢“降本增效”根基
科創(chuàng )設計公司以“管控流程標準化、構建全周期管控機制”為抓手，推動(dòng)非生產(chǎn)性費用精準管控、降本增效。2025年上半年，公司非生產(chǎn)性費用實(shí)際發(fā)生額占全年總目標預算32%，成效顯著(zhù)，為全年費用控制目標的達成奠定了堅實(shí)基礎。
公司全面梳理費用管控流程、關(guān)鍵節點(diǎn)及注意事項，完成《非生產(chǎn)性費用管控實(shí)施細則》編制與落地執行。推動(dòng)實(shí)現費用管控流程標準化、規范化、合規化及高效率，全面節約費用開(kāi)支，全面挖潛增效。2025年上半年，非生產(chǎn)性費用累計考核費用同比下降4.73萬(wàn)元，降幅達22%：
業(yè)務(wù)招待費累計預算執行率為18%，降幅為80%；
小車(chē)費累計預算執行率為26%，降幅為74%。
通過(guò)構建“非生產(chǎn)性費用月度預算”“可控費用額度月度申報”“非生產(chǎn)性和可控費用月度分析”三大核心管理機制，形成“預算－申報－分析”全周期閉環(huán)管理體系，推動(dòng)費用管控從事后核算轉向事前預測、事中調控，為管理層提供精準數據支撐，顯著(zhù)提升公司資源配置效率與戰略落地效能。
